重复性和流程制造
大多数ERP系统的车间控制功能主要用于离散制造。然而，在过去的二十年里，对适合于高产量重复性制造的准时制生产技术的兴趣激增。为了最大化吞吐量、最小化浪费和减少设置时间，ERP系统开发了新的功能来支持重复性制造。
尽管大多数制造业是离散型的，但流程行业（包括化工、食品加工、油漆、制药、生物技术等）构成了制造业的一个重要部分。
流程和离散行业的财务和分销模块的功能需求大致相同。然而，生产与运营控制所需的功能则大不相同。在离散制造中，使用BOM和路由生产出不同的项目；而在流程制造中，通过连续过程生产的最终产品无法与其他产品区分开来。
重复性制造： 重复性制造的重要元素之一是将生产订单合并到计划中。生成计划时还需要考虑瓶颈工作中心的能力。完成计划运行后，完成的单位将移至库存，并分配批号/序列号。拉式单据用于在工作中心之间转移材料。
重复性制造环境的特点：
- 大规模生产，速度快，高吞吐量。
- 生产的物品具有通用性。
- 生产的物品不与特定的生产订单相关联，通常是备货以通过仓库和销售渠道进行分销。
- 支持基于速率的调度，包括设置和转换时间以及维护调度。
- 工作中心群组被组织成装配线。
重复性制造程序： 一个计划包含在一个周期内完成的生产订单。在一个计划下（具有相同的交货期），可以根据项目对生产订单进行分组，其中使用不同的路由和生产设施。或者，可以基于生产设施对生产订单进行分组，其中在同一生产设施中生产不同项目并遵循不同的路由。完成生产计划后，所有关联生产订单的状态将更改为已完成，并生成相关的财务、成本和差异交易。
重复性制造历史： 重复性制造具有强大的分析能力，有效支持规划和控制。一些此类报告包括：
- 生产历史提供当前日期、本月至今和本年至今的结果，并计算平均和最大生产结果。
- 采购计划报告显示在计划期间每天/每小时的材料预期接收情况。
- 停机时间分析报告突出显示所有停机情况。
- 生产工单比较生产计划与产能计划，适用于基于速率的项目。
流程制造： 在流程制造中，最终产品以及副产品和共产品从原料通过连续生产过程产生。这个过程可以通过批次来识别。在生产过程中，原料会经历混合、搅拌和封装等化学变化。流程工业生产模块所需的职能区别在于以下几点：
- 除了离散制造中使用的BOM和路由外，还需要管理配方（工艺路线）和公式（工艺BOM）。
- 由于各种法定要求，治理和合规要求更为严格。生产是在批次中进行的，批次追溯性在产品召回时变得至关重要。因此，需要广泛的批次控制功能。原料通常以检疫状态进入系统，并且只有经过广泛的质量测试后才能释放用于加工。这种类型的检疫管理也是流程控制软件所需的功能。
- 另一个重要功能是根据可用的原料/其他材料调整批次大小。
配方管理： 配方管理是流程行业中与批次处理相关的关键功能。这有助于控制顺序批次。另一个重要功能是版本控制，确保始终使用正确的版本。配方管理还有助于监控批次的有效期、保质期和效力。